ماكينة نفخ عبوات البلاستيكBlow Molding Machine
تُستخدم ماكينات نفخ عبوات البلاستيك لتحويل قوالب PET الأولية إلى زجاجات جاهزة قبل انتقالها إلى مرحلة التعبئة. ويمر كل قالب أولي بعدة مراحل معالجة، تبدأ بالتسخين المتحكم فيه، ثم يدخل إلى قالب التشكيل ويُمدد إلى الطول المطلوب، بينما يعمل الهواء عالي الضغط على تمديد مادة PET باتجاه جدران القالب لتشكيل الزجاجة النهائية. ويمكن لماكينة نفخ واحدة إنتاج زجاجات بأشكال وسعات مختلفة بعد تغيير قالب التشكيل، بما يشمل الزجاجات القياسية لمياه الشرب والمشروبات الغازية، بالإضافة إلى زجاجات PET المقاومة للحرارة والمخصصة وخفيفة الوزن. وتستخدم ماكينات نفخ عبوات البلاستيك لدينا نظام تشغيل كهربائيًا بالكامل بمحركات سيرفو، حيث تعمل المحركات فقط عند الحاجة إلى تنفيذ كل حركة، بدلًا من التشغيل المستمر لمضخة الزيت الهيدروليكية، مما يقلل من استهلاك الطاقة غير الضروري.
| السلسلة | القدرة الإنتاجية | سعة الزجاجة |
| 40,000–81,000 زجاجة/ساعة (BPH) | 0.25–0.75 لتر | |
| 16,000–48,000 زجاجة/ساعة (BPH) | 0.25–1.5 لتر | |
| 16,000–48,000 زجاجة/ساعة (BPH) | 0.25–2.5 لتر | |
| 2,000–12,000 زجاجة/ساعة (BPH) | 3–20 لتر |
تُستخدم ماكينات نفخ زجاجات PET لإنتاج الزجاجات القياسية لمياه الشرب والمشروبات الغازية، بالإضافة إلى زجاجات PET المقاومة للحرارة والمخصصة للمنتجات التي تُعبأ بالتعبئة الساخنة.
- تتميز بتصميم مدمج يتطلب مساحة أقل للتركيب، مع استهلاك منخفض نسبيًا للكهرباء والهواء المضغوط.
- يمكن للمشغلين متابعة سرعة الإنتاج، وكمية الإنتاج خلال الوردية، وإعدادات التشغيل، وقوائم الضبط من خلال شاشة اللمس (TFT).
- تعرض واجهة التحكم منحنى الضغط لكل تجويف من تجاويف القالب أثناء تشكيل الزجاجة، مما يوفر للمشغلين معلومات مباشرة لإجراء تعديلات على عملية التشغيل.
- تحتوي القوالب عالية السرعة على عدة تجاويف، ويُشكّل كل تجويف زجاجة PET واحدة خلال دورة الإنتاج نفسها.
